ORDERMADE
自社設計によるオーダーメイド
製造現場でスムーズに操作でき、
品質ムラのないディスペンサーをつくるために。
- 1ヒアリング
お客様の求めるニーズを丁寧にお伺いいたします。ワークの種類やサイズ、樹脂注入量、ご使用する樹脂の種類や分量のほか、製造現場の設置スペースや導入動線も確認いたします。1日や1か月に求められる生産数量やサイクルタイムに応じて、装置の処理能力や台数についても検討いたします。
- 2.ご提案・見積もり
ヒアリングをもとに社内で検討。社内設計でつくり上げた構想図面と仕様、お見積もり額をご提案します。
これまでの知見や経験、実績、改善仕様・機能もご提案して参ります。
これまでの知見や経験、実績、改善仕様・機能もご提案して参ります。
- ３お打合せ
ご提案内容をもとに、さらにニーズを深掘り。細かな仕様をお打合せします。
- ４デモ実験
お客様に実際のワークと実際の樹脂をご用意いただき、ご一緒にテストを繰り返し、調整しながら注入条件を見極めていきます。
この段階で得られたデータをもとに最終仕様を確定いたします。例えば「毎秒10gで50g注入」と想定していても樹脂やワークによって、想定通りの結果が得られないこともあります。テスト結果を基に、目標の生産数量や品質を確保するための仕様を実機に反映していきます。NG条件も大事なデータや知見になります。
この段階で得られたデータをもとに最終仕様を確定いたします。例えば「毎秒10gで50g注入」と想定していても樹脂やワークによって、想定通りの結果が得られないこともあります。テスト結果を基に、目標の生産数量や品質を確保するための仕様を実機に反映していきます。NG条件も大事なデータや知見になります。
- 5実機の設計
デモでの結果や最終仕様を基に、実機の設計を開始いたします。
世界にひとつだけの特注品のため、図面や仕様については、お客様とも確認しながら。
世界にひとつだけの特注品のため、図面や仕様については、お客様とも確認しながら。
- 6 実機の製作
社内外の金属加工技術を活かして、職人が丁寧につくり上げます。
協力会社様の協力や既製のロボットや電気機器を活用し、納期短縮やコストダウンにもつなげています。
協力会社様の協力や既製のロボットや電気機器を活用し、納期短縮やコストダウンにもつなげています。
- 7 実機の試運転調整・出荷前検証
デバッグを繰り返し行うともに、お客様とともに試運転調整を実施し、実機を仕上げていきます。
- ８実機の納品SV
お客様の工場で設備の運転確認を行い、お引渡しいたします。製造現場や保守の方々に設備の使い方やメンテナンス方法をお客様にお伝えします。
